Artikel ini disusun olehShanghai Pelangi Industry Co, Ltd.Isi standar artikel ini hanya untuk referensi kualitas saat membeli bahan kemasan untuk berbagai merek, dan standar spesifiknya harus didasarkan pada standar masing-masing merek atau pemasok yang bekerja sama.
SATU
Definisi standar
1. Cocok untuk
Isi artikel ini berlaku untuk pemeriksaan berbagai botol vakum yang digunakan dalam bahan kimia sehari-hari, dan hanya untuk referensi.
2. Istilah dan definisi
Definisi permukaan permukaan primer dan sekunder: Penampilan suatu produk harus dievaluasi berdasarkan pentingnya permukaan dalam kondisi penggunaan normal;
Aspek utama: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian terbuka yang diperhatikan.Seperti bagian atas, tengah, dan bagian produk yang terlihat.
Sisi sekunder: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian tersembunyi dan bagian terbuka yang tidak diperhatikan atau sulit dideteksi.Seperti pada bagian bawah produk.
3. Tingkat cacat kualitas
Cacat fatal: Melanggar hukum dan peraturan terkait, atau menyebabkan kerugian pada kesehatan manusia selama produksi, transportasi, penjualan, dan penggunaan.
Cacat serius: mengacu pada kualitas fungsional dan keamanan yang dipengaruhi oleh kualitas struktural, secara langsung mempengaruhi penjualan produk atau menyebabkan produk yang dijual gagal mencapai efek yang diharapkan, dan menyebabkan konsumen merasa tidak nyaman dan bereaksi terhadap produk yang tidak memenuhi syarat selama menggunakan.
Cacat umum: Cacat tidak sesuai yang melibatkan kualitas penampilan tetapi tidak mempengaruhi struktur produk dan pengalaman fungsional, serta tidak berdampak signifikan terhadap penampilan produk, namun membuat konsumen merasa tidak nyaman saat menggunakannya.
Dua
Appersyaratan kualitas kinerja
1. Standar penampilan dasar:
Botol vakum harus lengkap, halus, dan bebas dari retakan, gerinda, deformasi, noda minyak, dan penyusutan, dengan ulir yang jernih dan penuh;Badan botol vakum dan botol lotion harus lengkap, stabil dan halus, mulut botol harus lurus, halus, benang harus penuh, tidak boleh ada duri, lubang, bekas luka yang terlihat jelas, noda, deformasi, dan ada tidak boleh ada dislokasi yang jelas pada garis penutupan cetakan.Botol transparan harus transparan dan bening
2. Pencetakan permukaan dan grafis
Perbedaan warna: Warnanya seragam dan memenuhi warna yang ditentukan atau berada dalam kisaran penyegelan pelat warna.
Pencetakan dan stempel (perak): Font dan pola harus benar, jelas, seragam, dan bebas dari penyimpangan, ketidaksejajaran, atau cacat yang jelas;Penyepuhan (perak) harus lengkap, tanpa penyetrikaan yang hilang atau salah tempat, dan tanpa tumpang tindih atau gerigi yang jelas.
Lap area pencetakan dua kali dengan kain kasa yang dibasahi alkohol desinfektan, dan tidak terjadi perubahan warna pada cetakan atau pengelupasan emas (perak).
3. Persyaratan adhesi:
Adhesi stempel/pencetakan panas
Tutupi area pencetakan dan hot stamping dengan penutup sepatu 3M600, ratakan dan tekan maju mundur sebanyak 10 kali untuk memastikan tidak ada gelembung pada area penutup sepatu, lalu langsung sobek dengan sudut 45 derajat tanpa ada pencetakan atau hot stamping. detasemen.Pelepasan sedikit tidak mempengaruhi pengenalan secara keseluruhan dan dapat diterima.Perlahan sobek area emas dan perak yang panas.
Adhesi elektroplating/penyemprotan
Dengan menggunakan pisau seni, potong 4-6 kotak dengan panjang sisi kurang lebih 0,2 cm pada area yang dilapisi/disemprot (gores lapisan yang dilapisi/disemprot), tempelkan selotip 3M-810 pada kotak tersebut selama 1 menit, lalu segera sobek. mati pada sudut 45° hingga 90° tanpa ada pelepasan apa pun.
4. Persyaratan kebersihan
Bersih luar dan dalam, tidak bebas polusi, tidak ada noda tinta atau kontaminasi
Tiga
Persyaratan kualitas struktural
1. Kontrol dimensi
Kontrol ukuran: Semua produk jadi yang dirakit setelah pendinginan harus dikontrol dalam kisaran toleransi dan tidak boleh mempengaruhi fungsi perakitan atau menghalangi pengemasan.
Dimensi penting terkait fungsi: seperti ukuran area penyegelan di mulut
Dimensi internal yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasitas penuh
Dimensi luar yang berkaitan dengan kemasan, seperti panjang, lebar, dan tinggi
Produk jadi rakitan dari semua aksesori setelah pendinginan harus diuji dengan skala Vernier untuk ukuran yang mempengaruhi fungsi dan menghambat pengemasan, dan ukuran kesalahan akurasi ukuran mempengaruhi koordinasi fungsi, dengan ukuran ≤ 0,5 mm dan ukuran keseluruhan yang mempengaruhi kemasan ≤ 1.0mm.
2. Persyaratan badan botol
Gesper yang pas pada botol bagian dalam dan luar harus dijepit erat pada tempatnya, dengan kekencangan yang sesuai;Ketegangan rakitan antara selongsong tengah dan botol luar adalah ≥ 50N;
Kombinasi botol bagian dalam dan luar tidak boleh menimbulkan gesekan pada dinding bagian dalam untuk mencegah goresan;
3. Volume semprotan, volume, keluaran cairan pertama:
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau pelarut, kunci kepala pompa erat-erat dengan gigi botol, dan tekan kepala pompa secara manual untuk mengeluarkan cairan sebanyak 3-9 kali.Jumlah dan volume penyemprotan harus sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
Letakkan gelas ukur dengan mantap pada timbangan elektronik, setel ulang ke nol, dan semprotkan cairan ke dalam wadah, dengan berat cairan yang disemprotkan dibagi dengan berapa kali disemprotkan = jumlah yang disemprotkan;Jumlah semprotan memungkinkan deviasi ± 15% untuk satu tembakan, dan deviasi 5-10% untuk nilai rata-rata.(Jumlah penyemprotan didasarkan pada jenis pompa yang dipilih oleh pelanggan untuk menyegel sampel atau persyaratan jelas pelanggan sebagai referensi)
4. Jumlah penyemprotan dimulai
Isi botol dengan 3/4 air atau lotion berwarna, tekan tutup kepala pompa secara merata dengan gigi pengunci botol, semprotkan tidak lebih dari 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (lotion) untuk pertama kali, atau tutup sampel sesuai dengan terhadap standar evaluasi tertentu;
5. Kapasitas botol
Tempatkan produk yang akan diuji dengan lancar pada timbangan elektronik, reset ke nol, tuangkan air ke dalam wadah, dan gunakan data yang ditampilkan pada timbangan elektronik sebagai volume pengujian.Data uji harus memenuhi persyaratan desain dalam ruang lingkup
6. Botol vakum dan persyaratan yang cocok
A. Cocok dengan piston
Uji penyegelan: Setelah produk didinginkan secara alami selama 4 jam, badan piston dan tabung dirakit dan diisi dengan air.Setelah didiamkan selama 4 jam, timbul rasa resisten dan tidak ada kebocoran air.
Uji ekstrusi: Setelah penyimpanan 4 jam, bekerja sama dengan pompa untuk melakukan uji ekstrusi hingga isinya benar-benar terjepit dan piston dapat bergerak ke atas.
B. Cocok dengan kepala pompa
Uji tekan dan semprot harus terasa halus tanpa hambatan apa pun;
C. Cocokkan dengan tutup botol
Tutupnya berputar mulus dengan ulir badan botol, tanpa fenomena kemacetan apa pun;
Penutup luar dan penutup dalam harus dipasang di tempatnya tanpa miring atau pemasangan yang tidak tepat;
Penutup bagian dalam tidak jatuh selama uji tarik dengan gaya aksial ≥ 30N;
Gasket tidak boleh lepas bila terkena gaya tarik tidak kurang dari 1N;
Setelah spesifikasi penutup luar dicocokkan dengan ulir badan botol yang sesuai, celahnya adalah 0,1-0,8 mm
Bagian aluminium oksida dirakit dengan tutup dan badan botol yang sesuai, dan gaya tariknya adalah ≥ 50N setelah 24 jam pemadatan kering;
Empat
Persyaratan kualitas fungsional
1. Persyaratan uji penyegelan
Melalui pengujian kotak vakum, tidak boleh ada kebocoran.
2. Torsi gigi sekrup
Pasang botol atau toples yang telah dirakit pada perlengkapan khusus pengukur torsi, putar penutupnya dengan tangan, dan gunakan data yang ditampilkan pada pengukur torsi untuk mencapai gaya pengujian yang diperlukan;Nilai torsi yang sesuai dengan diameter ulir harus memenuhi ketentuan lampiran normatif.Ulir sekrup botol vakum dan botol lotion tidak boleh tergelincir dalam nilai torsi putaran yang ditentukan.
3. Uji suhu tinggi dan rendah
Badan botol harus bebas dari deformasi, perubahan warna, retak, kebocoran, dan fenomena lainnya.
4. Uji kelarutan fasa
Tidak ada perubahan warna atau pengelupasan yang jelas, dan tidak ada kesalahan identifikasi
LIMA
Referensi metode penerimaan
1. Penampilan
Lingkungan inspeksi: Lampu neon putih dingin 100W, dengan sumber cahaya berjarak 50~55 cm dari permukaan benda yang diuji (dengan penerangan 500~550 LUX).Jarak antara permukaan benda uji dan mata: 30~35 cm.Sudut antara garis pandang dan permukaan benda uji: 45 ± 15°.Waktu inspeksi: ≤ 12 detik.Inspektur dengan penglihatan telanjang atau terkoreksi di atas 1,0 dan tidak buta warna
Ukuran: ukur sampel dengan penggaris atau skala Vernier dengan ketelitian 0,02 mm dan catat nilainya.
Berat: Gunakan timbangan elektronik dengan nilai kelulusan 0,01g untuk menimbang sampel dan mencatat nilainya.
Kapasitas: timbang sampel pada timbangan elektronik dengan nilai kelulusan 0,01g, keluarkan berat kotor botol, masukkan air keran ke dalam Vial hingga mulut penuh dan catat nilai konversi volume (langsung menyuntikkan pasta atau mengubah massa jenis air dan tempel bila perlu).
2. Pengukuran penyegelan
Isi wadah (misalnya botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna);Kemudian, cocokkan kepala pompa, sumbat penyegel, penutup penyegel dan aksesori terkait lainnya, dan kencangkan kepala pompa atau penutup penyegel sesuai standar;Tempatkan sampel dalam posisi miring dan terbalik di dalam baki (dengan selembar kertas putih yang sudah diletakkan di atas baki) dan masukkan ke dalam oven pengering vakum;Kunci pintu isolasi oven pengering vakum, nyalakan oven pengering vakum, dan vakum hingga -0,06Mpa selama 5 menit;Kemudian tutup oven pengering vakum dan buka pintu isolasi oven pengering vakum;Keluarkan sampel dan amati kertas putih pada baki dan permukaan sampel apakah ada noda air;Setelah sampel diambil, letakkan langsung di bangku percobaan dan ketuk perlahan kepala pompa/penutup segel beberapa kali;Tunggu selama 5 detik dan buka tutupnya secara perlahan (untuk mencegah keluarnya air berwarna saat memutar kepala pompa/penutup segel, yang dapat menyebabkan kesalahan penilaian), dan amati air tidak berwarna di luar area penyegelan sampel.
Persyaratan khusus: Jika pelanggan meminta uji kebocoran vakum dalam kondisi suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu mengatur suhu oven pengering vakum untuk memenuhi kondisi ini dan ikuti langkah 4.1 hingga 4.5.Ketika kondisi tekanan negatif (nilai tekanan negatif/waktu penahanan) dari uji kebocoran vakum berbeda dengan pelanggan, silakan uji sesuai dengan kondisi tekanan negatif dari uji kebocoran vakum akhirnya dikonfirmasi dengan pelanggan
Periksa secara visual area sampel yang tersegel untuk mencari air tidak berwarna, yang dianggap memenuhi syarat.
Periksa secara visual area sampel yang tersegel untuk mencari air tidak berwarna, dan air berwarna dianggap tidak memenuhi syarat.
Jika warna air di luar area penyegelan piston di dalam wadah melebihi area penyegelan kedua (tepi bawah piston), maka dianggap tidak memenuhi syarat.Jika melebihi area penyegelan pertama (tepi atas piston), area warna air akan ditentukan berdasarkan derajatnya.
3. Persyaratan pengujian suhu rendah:
Botol vakum dan botol lotion berisi air bersih (ukuran partikel bahan yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002 mm) harus dimasukkan ke dalam lemari es pada suhu -10 ° C~-15 ° C, dan dikeluarkan setelah 24 jam.Setelah pemulihan pada suhu kamar selama 2 jam, pengujian harus bebas dari retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, kebocoran air, dll.
4. Persyaratan uji suhu tinggi
Botol vakum dan botol lotion berisi air bersih (ukuran partikel bahan yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002 mm) harus dimasukkan ke dalam inkubator dalam suhu +50 ° C ± 2 ° C, dikeluarkan setelah 24 jam, dan diuji untuk bebas dari retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, kebocoran air dan fenomena lainnya setelah 2 jam pemulihan pada suhu kamar.
ENAM
Persyaratan kemasan luar
Karton kemasan tidak boleh kotor atau rusak, dan bagian dalam kotak harus dilapisi dengan kantong plastik pelindung.Botol dan tutup yang rawan tergores sebaiknya dikemas untuk menghindari goresan.Setiap kotak dikemas dalam jumlah tetap dan disegel dengan selotip berbentuk “I”, tanpa dicampur.Setiap batch pengiriman harus disertai dengan laporan inspeksi pabrik, dan kotak luarnya diberi label nama produk, spesifikasi, kuantitas, tanggal produksi, pabrikan, dan isi lainnya, yang harus jelas dan dapat diidentifikasi.
Shanghai pelangi industri co.,ltdmenyediakan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.pelangi-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Waktu posting: 10 Juli 2023