Panduan: Pencetakan sutra adalah proses pencetakan grafis yang sangat umum dalam pembuatan bahan kemasan kosmetik.Melalui kombinasi tinta, sablon, dan peralatan sablon, tinta ditransfer ke media melalui jaring bagian grafis.Selama proses sablon Warnanya akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan berubah.Artikel ini dikemas olehpaket pelangi shanghai, dan saya akan berbagi dengan Anda beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna silk screen.
sablon
Proses sablon adalah tinta melewati bagian jaring layar dan kemudian bocor ke media.Bagian layar yang tersisa terhalang dan tinta tidak dapat menembus.Saat mencetak, tinta dituangkan ke layar.Tanpa kekuatan eksternal, tinta tidak akan bocor melalui jaring ke media.Saat alat pembersih yg terbuat dr karet mengikis tinta dengan tekanan dan sudut kemiringan tertentu, tinta tersebut akan berpindah melalui layar.Ke media berikut untuk mewujudkan salinan gambar.
01 Pencampuran tinta
Dengan asumsi bahwa pigmen dalam tinta diformulasikan dengan benar, penyebab umum perubahan warna adalah penambahan pelarut.Di bengkel yang terkontrol dengan baik, tinta harus disuplai ke mesin cetak kapan saja setelah siap, artinya printer tidak boleh mencampurkan tinta.Di banyak perusahaan, tinta tidak disesuaikan dan disuplai ke mesin cetak, tetapi diserahkan kepada printer untuk disesuaikan, dan mereka menambahkan dan mencampur tinta sesuai keinginan mereka sendiri.Akibatnya keseimbangan pigmen pada tinta terganggu.Untuk tinta biasa berbahan dasar air atau tinta UV, air dalam tinta bekerja dengan cara yang sama seperti pelarut dalam tinta pelarut.Menambahkan air akan mengencerkan lapisan tinta kering dan mempengaruhi warna tinta, sehingga mengurangi kepadatan warna..Alasan terjadinya masalah tersebut dapat ditelusuri lebih lanjut.
Di gudang tinta, pekerja pencampur tinta tidak menggunakan alat penimbangan, dan hanya mengandalkan penilaian mereka sendiri untuk menambahkan jumlah pelarut yang tepat, atau pencampuran awal tidak tepat, atau jumlah pencampuran tinta berubah selama pencetakan, sehingga campuran tinta akan Menghasilkan warna yang berbeda.Jika pekerjaan ini dicetak lagi di masa mendatang, situasi ini akan menjadi lebih buruk.Kecuali tersedia cukup tinta untuk merekam, hampir mustahil untuk mereproduksi suatu warna.
02 Pemilihan layar
Diameter kawat layar dan cara menenunnya, yaitu polos atau kepar, mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketebalan film tinta yang dicetak.Pemasok layar akan memberikan informasi teknis rinci tentang layar, volume tinta teoretis yang paling penting, yang mewakili jumlah tinta yang melewati jaring layar dalam kondisi pencetakan tertentu, umumnya dinyatakan dalam cm3/m2.Misalnya, layar 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan mampu melewatkan tinta 11cm3/m2.Jaring dengan diameter 34μm dan layar 150 mesh akan melewatkan 6cm3 tinta per meter persegi, yang setara dengan lapisan tinta basah setebal 11 dan 6μm.Terlihat dari representasi sederhana 150 mesh akan menghasilkan ketebalan lapisan tinta yang berbeda secara signifikan, dan hasilnya akan menyebabkan perbedaan warna yang besar.
Dengan kemajuan teknologi tenun wire mesh, diperlukan wire mesh kepar dalam jumlah tertentu sebagai pengganti wire mesh biasa.Meskipun hal ini terkadang mungkin terjadi, namun kemungkinannya sangat kecil.Terkadang pemasok layar menyimpan beberapa layar kepar lama.Secara umum, volume tinta teoretis pada layar ini bervariasi sebesar 10%.Jika Anda menggunakan layar tenunan kepar untuk mencetak gambar berbutir halus, fenomena putusnya garis halus lebih banyak dibandingkan dengan layar tenunan polos.
03Ketegangan layar
Ketegangan layar yang rendah akan menyebabkan layar terpisah perlahan dari permukaan cetakan, yang akan mempengaruhi tinta yang menempel di layar dan menimbulkan efek seperti ketidakrataan warna.Dengan cara ini, warnanya tampak berubah.Untuk mengatasi masalah ini, jarak layar harus ditambah, yaitu jarak antara pelat layar yang ditempatkan secara horizontal dan bahan cetakan harus ditambah.Menambah jarak layar berarti meningkatkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, yang akan mempengaruhi jumlah tinta yang melewati layar dan menyebabkan perubahan warna lebih lanjut.
04Pengaturan alat pembersih yg terbuat dr karet
Semakin lembut alat pembersih yg terbuat dr karet yang digunakan, semakin banyak tinta yang melewati layar.Semakin besar tekanan yang bekerja pada alat pembersih yg terbuat dr karet, semakin cepat tepi pisau alat pembersih yg terbuat dr karet aus selama pencetakan.Ini akan mengubah titik kontak antara alat pembersih karet dan bahan cetakan, yang juga akan mengubah jumlah tinta yang melewati layar, dan dengan demikian menyebabkan perubahan warna.Mengubah sudut alat pembersih yg terbuat dr karet juga akan mempengaruhi jumlah adhesi tinta.Jika alat pembersih yg terbuat dr karet bekerja terlalu cepat, hal ini akan mengurangi ketebalan lapisan tinta yang menempel.
05Pengaturan pisau pengembalian tinta
Fungsi pisau pengembalian tinta adalah untuk mengisi lubang layar dengan jumlah tinta yang stabil.Menyesuaikan tekanan, sudut, dan ketajaman pisau pengembalian tinta akan menyebabkan jaring terisi berlebihan atau kurang terisi.Tekanan berlebihan pada pisau pengembalian tinta akan memaksa tinta melewati jaring, sehingga menyebabkan adhesi tinta yang berlebihan.Tekanan yang tidak mencukupi pada pisau pengembalian tinta akan menyebabkan hanya sebagian jaring yang terisi tinta, sehingga daya rekat tinta tidak mencukupi.Kecepatan kerja pisau pengembalian tinta juga sangat penting.Jika berjalan terlalu lambat, tinta akan meluap;jika berjalan terlalu cepat, hal ini akan menyebabkan kekurangan tinta yang parah, serupa dengan efek mengubah kecepatan lari alat pembersih yg terbuat dr karet.
06Pengaturan mesin
Pengendalian proses yang cermat adalah faktor kunci terbesar.Penyesuaian mesin yang stabil dan konsisten berarti warnanya stabil dan konsisten.Jika penyesuaian mesin berubah, maka warna akan kehilangan kendali.Masalah ini biasanya terjadi ketika pekerja percetakan berganti shift, atau nantinya pekerja percetakan mengubah setting pada mesin cetak sesuka hati untuk menyesuaikan dengan kebiasaannya sendiri, sehingga menyebabkan perubahan warna.Mesin sablon multiwarna terbaru menggunakan kontrol otomatis komputer untuk menghilangkan kemungkinan tersebut.Buatlah pengaturan yang stabil dan konsisten ini untuk mesin cetak dan jaga agar pengaturan ini tidak berubah selama pekerjaan pencetakan.
07Bahan percetakan
Dalam industri sablon, aspek yang sering diabaikan adalah konsistensi media yang akan dicetak.Kertas, karton dan plastik yang digunakan dalam pencetakan umumnya diproduksi secara batch.Pemasok berkualitas tinggi dapat menjamin bahwa seluruh bahan yang disediakannya memiliki kehalusan permukaan yang baik, namun tidak selalu demikian.Selama pemrosesan bahan-bahan tersebut, sedikit perubahan dalam prosesnya akan mengubah warna dan warna bahan tersebut.Permukaan akhir.Setelah ini terjadi, warna cetakan tampak berubah, meskipun tidak ada yang berubah selama proses pencetakan sebenarnya.
Ketika kita ingin mencetak pola yang sama pada berbagai bahan, dari papan plastik bergelombang hingga karton seni rupa, sebagai iklan publisitas, percetakan akan menghadapi kesulitan praktis ini.Permasalahan lain yang sering kita jumpai adalah sablon kita harus mengejar ketertinggalan gambar offset.Jika kita tidak memperhatikan pengendalian proses, kita tidak punya peluang.Pengendalian proses yang cermat mencakup pengukuran warna yang akurat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garis, dan densitometer untuk menentukan tiga warna primer, sehingga kami dapat mencetak gambar yang stabil dan konsisten pada berbagai bahan.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeda, warna terlihat berbeda, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini.Efek ini dapat dikurangi dengan memastikan bahwa warna pigmen yang digunakan dalam seluruh proses pencetakan akurat dan konsisten.Jika Anda mengganti pemasok, ini bisa menjadi bencana.Pengukuran dan persepsi warna adalah bidang yang sangat kompleks.Untuk mencapai kontrol terbaik, harus ada loop tertutup yang terdiri dari produsen tinta, pencampuran tinta, pemeriksaan, dan pengukuran akurat dalam proses pencetakan.
09 kering
Terkadang warnanya berubah karena penyesuaian pengering yang tidak tepat.Saat mencetak kertas atau karton, jika suhu pengeringan diatur terlalu tinggi, keadaan umumnya adalah warna putih berubah menjadi kuning.Industri kaca dan keramik paling bermasalah dengan perubahan warna selama pengeringan atau pemanggangan.Pigmen yang digunakan di sini harus diubah seluruhnya dari warna cetakan menjadi warna sinter.Warna-warna sinter ini tidak hanya dipengaruhi oleh suhu pemanggangan, tetapi juga oleh oksidasi atau penurunan kualitas udara di area pemanggangan.
Shanghai Pelangi Industrial Co., Ltdadalah produsennya, paket pelangi Shanghai Menyediakan kemasan kosmetik terpadu. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 04-November-2021