Proses perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik adalah hasil integrasi efektif warna, pelapis, proses, peralatan, dll. Proses yang berbeda menciptakan efek berbeda dari bahan kemasan jadi.Artikel ini diedit olehpaket pelangi shanghai,mari kita telusuri 23 proses perawatan permukaan dengan cepat
一.Proses penyemprotan
1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, baik itu plastik atau perangkat keras.Penyemprotan umumnya meliputi penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dll, dan yang umum adalah penyemprotan minyak.Lapisan yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, dan lapisan tersebut terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lainnya.Penyemprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, warna pada permukaan disebut topcoat, dan lapisan paling transparan pada permukaan disebut cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemprotan:
1) Pra-pembersihan.Seperti penghilangan debu elektrostatik.
2) Semprotkan lapisan atas.Lapisan atas umumnya merupakan warna yang terlihat di permukaan.
3) Keringkan hasil akhirnya.Ini dibagi menjadi pengeringan alami suhu kamar dan pengeringan oven khusus.
4) Dinginkan hasil akhirnya.Pengeringan oven khusus memerlukan pendinginan.
5) Semprotkan cat pelindung.Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi lapisan atas, yang sebagian besar merupakan cat bening.
6) Menyembuhkan cat pelindung.
7) inspeksi QC.Periksa apakah persyaratan terpenuhi.
3. Minyak karet
Minyak karet, juga dikenal sebagai cat elastis, cat rasa, minyak karet adalah cat tangan dua komponen dengan elastisitas tinggi, produk yang disemprot dengan cat ini memiliki sentuhan lembut khusus dan rasa permukaan elastis tinggi.Kerugian dari minyak karet adalah harganya yang mahal, daya tahannya secara umum, dan mudah rontok dalam jangka waktu yang lama.Minyak karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio visual, MP3, casing ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, konsol game, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) cat UVadalah singkatan bahasa Inggris dari Ultra-VioletRay.Kisaran panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm.Cat UV hanya bisa disembuhkan jika terkena sinar ultraviolet.
2) Ciri-ciri cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pemasangan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan atas pelindung, pengerasan dan pencerahan permukaan.
二、 proses pelapisan air
1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia.Pemahaman yang populer adalah dengan merendam bagian-bagian produk yang memerlukan pelapisan listrik dalam elektrolit, dan kemudian mengalirkan arus untuk membuat logam yang diendapkan pada permukaan bagian-bagian tersebut membentuk gaya yang seragam, padat dan mengikat.Metode yang bagus untuk finishing permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang cocok untuk pelapisan air: yang paling umum adalah ABS, sebaiknya ABS kelas elektroplating, plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. sulit untuk pelapisan air.
Warna permukaan yang umum: Emas, Perak, Hitam, Gunmetal.
Efek pelapisan listrik yang umum: kilap tinggi, matt, matte, campuran, dll.
三、Proses pelapisan vakum
1. Pelapisan vakum adalah salah satu jenis pelapisan listrik, yaitu metode pelapisan lapisan logam tipis pada permukaan produk dalam peralatan vakum tinggi.
2. Alur proses pelapisan vakum: pembersihan permukaan – antistatik – semprotan primer – baking primer – pelapisan vakum – semprotan lapisan atas – lapisan atas kue – pemeriksaan kualitas – pengemasan.
3. Keuntungan dan kerugian pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang bisa dilapisi listrik.
2) Pelapisan warna dapat dilakukan, dengan warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak berubah selama pelapisan listrik, dan pelapisan listrik lokal mudah dilakukan.
4) Tidak ada limbah cair, perlindungan lingkungan.
5) Dapat melakukan pelapisan vakum non-konduktif.
6) Efek pelapisan listrik lebih terang dan terang dibandingkan pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan air.
Kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Tingkat cacat pelapisan vakum lebih tinggi dibandingkan pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan air.
3) Permukaan lapisan vakum tidak tahan aus dan perlu dilindungi oleh UV, dan pelapisan air umumnya tidak memerlukan UV.
四、Teknologi Dekorasi IMD/Dalam Cetakan
1. Nama Cina IMD: Teknologi dekorasi dalam cetakan, juga dikenal sebagai teknologi bebas pelapis.Nama Inggris: In-MoldDecoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, film transparan pengerasan permukaan, lapisan pola pencetakan tengah, lapisan injeksi belakang, bagian tengah tinta, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan mempertahankan warnanya untuk waktu yang lama.Cerah dan tidak mudah pudar.
Dekorasi dalam cetakan IMD adalah proses produksi otomatis yang relatif baru.Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat mengurangi langkah produksi dan mengurangi jumlah komponen yang dibongkar, sehingga dapat cepat berproduksi serta menghemat waktu dan biaya.Ini juga memiliki keuntungan dalam meningkatkan kualitas dan meningkatkan gambar.Keunggulan kompleksitas dan peningkatan daya tahan produk, IMD) saat ini merupakan metode yang paling efisien, diterapkan pada permukaan film dengan pencetakan, pembentukan tekanan tinggi, pemotongan mati, dan akhirnya dikombinasikan dengan plastik untuk membentuk, menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja. , terutama bila proses pencetakan dan pengecatan seperti backlight, multi-surface, logam imitasi, pemrosesan garis rambut, pola cahaya logis, gangguan rusuk, dll tidak dapat ditangani, maka sudah saatnya menggunakan proses IMD.
Dekorasi dalam cetakan IMD dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, pelapisan listrik, dan metode dekorasi penampilan lainnya.Secara khusus, produk terkait seperti gambar multi-warna, lampu latar, dll. diperlukan.
Tentu saja, perlu diperhatikan secara khusus di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik dapat diganti dengan proses IMD, dan IMD masih memiliki hambatan teknis material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan regangan, akurasi posisi, jarak profil dan benturan, sudut draft. ) dll.) Untuk produk tertentu, file 3D harus disediakan untuk dianalisis oleh insinyur profesional.
2. IMD meliputi IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (yaitu memasukkan lembaran dekoratif yang telah dicetak dan dilubangi ke dalam cetakan injeksi, kemudian resin diinjeksikan ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran cetakan, sehingga resin dan lembaran tersebut digabungkan menjadi satu kesatuan. teknologi curing molding.Pencetakan → Punching → Injeksi plastik bagian dalam.) (Tidak ada peregangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM FILM CETAKAN (kira-kira sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Pencetakan → pencetakan → pelubangan → injeksi plastik bagian dalam. Catatan: Sebagian besar pencetakan adalah pencetakan vakum PC/tekanan tinggi.) (cocok untuk pencetakan tinggi menggambar produk ekstensi, produk 3D);
IMR: DALAM MOLDING ROLLER (fokusnya pada lapisan pelepas pada kompon karet. PET FILM → bahan pelepas cetakan → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik bagian dalam → tinta dan pengikat plastik → setelah cetakan dibuka, bahan karet akan otomatis terpisah dari tinta.Jenis.Jepang disebut thermal transfer atau thermal transfer.Mesin ini menggunakan metode ROLL TOROLL, dan penyelarasannya dioperasikan oleh komputer CCD.Siklus penyesuaian lembarannya relatif lama, biaya cetakannya relatif tinggi, dan teknologinya tidak diekspor, hanya Jepang yang memilikinya.) (Lapisan pada permukaan produk dihilangkan, hanya menyisakan tinta pada permukaan produk.);
3. Perbedaan antara IML, IMF dan IMR (apakah ada lapisan film yang tertinggal di permukaan).
Keunggulan produk IMD:
1) Tahan gores, ketahanan korosi yang kuat, dan masa pakai yang lama.
2) Efek stereoskopis yang baik.
3) Kemampuan tahan debu, tahan lembab dan anti-deformasi.
4) Warna dapat diubah sesuka hati, dan pola dapat diubah sesuka hati.
5) Penempatan pola akurat.
五、proses sablon
1. Sablon adalah sablon yang merupakan metode pencetakan kuno namun banyak digunakan.
1) Gunakan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengoleskan tinta pada layar.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menarik tinta rata ke satu sisi dengan sudut tetap.Pada saat ini, tinta akan tercetak pada benda cetakan karena adanya penetrasi sesuai pola pada saat layar dibuat, dan pencetakan dapat diulangi.
3) Sablon dapat terus digunakan setelah dicuci.
2. Aplikasi sablon: sablon kertas, sablon plastik, sablon produk kayu, kaca, percetakan produk keramik, percetakan produk kulit, dll.
六、 Proses pencetakan pad
1. Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus.Dapat mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan benda yang bentuknya tidak beraturan, dan kini menjadi pencetakan khusus yang penting.Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan pencetakan permukaan pada banyak produk elektronik seperti keyboard komputer, instrumen, dan meteran semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.
2. Proses pencetakan pad sangat sederhana.Gravure baja (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala cetak pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan kepala cetak pad, dan kemudian Anda dapat mencetak teks, pola, dll. .dengan menekan pada permukaan benda yang diinginkan.
3. Perbedaan antara pencetakan pad dan sablon sutra:
1) Sablon sutra cocok untuk permukaan tidak beraturan dan permukaan melengkung, sedangkan sablon sutra cocok untuk permukaan datar dan permukaan melengkung kecil.
2) Pencetakan pad perlu diekspos pada pelat baja, dan sablon digunakan untuk sablon.
3) Pencetakan pad adalah pencetakan transfer, sedangkan sablon sutra adalah pencetakan hilang langsung.
4) Peralatan mekanik yang digunakan keduanya cukup berbeda.
七、 proses perpindahan air
1. Pencetakan transfer air, umumnya dikenal sebagai stiker air, mengacu pada transfer pola dan pola pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan water transfer printing dan IML:
Proses IML: Posisi pola akurat, pola dapat dibungkus sesuka hati (tidak dapat dibungkus chamfering atau inversi), efek pola bervariasi, dan warna tidak pernah pudar.
Pencetakan transfer air: posisi pola tidak akurat, pembungkusan pola terbatas, efek pola terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan warna akan memudar.
八、proses perpindahan panas
1. Pencetakan transfer termal adalah proses pencetakan baru yang telah diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun.Metode proses pencetakan dibagi menjadi dua bagian: pencetakan film transfer dan pemrosesan transfer.Pencetakan film transfer mengadopsi pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan polanya sudah dicetak sebelumnya pada permukaan film.Pola cetakannya kaya akan lapisan, warnanya cerah dan selalu berubah., penyimpangan kromatik kecil, reproduktifitas yang baik, dapat memenuhi persyaratan perancang pola, dan cocok untuk produksi massal;pemrosesan transfer melalui mesin transfer termal pemrosesan satu kali (pemanasan dan tekanan) untuk mentransfer pola indah pada film transfer ke produk. Permukaan, setelah pencetakan, lapisan tinta dan permukaan produk terintegrasi, yang realistis dan indah , yang sangat meningkatkan kualitas produk.Namun, karena tingginya kandungan teknis dari proses ini, banyak bahan yang perlu diimpor.
2. Proses pencetakan transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai ABS, PP, plastik, kayu, logam berlapis dan produk lainnya.Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan polanya dapat ditransfer ke permukaan benda kerja dengan pengepresan panas untuk meningkatkan kualitas produk.Proses perpindahan panas banyak digunakan pada plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, kado, kemasan makanan, alat tulis dan industri lainnya.
九 、 pencetakan pewarna sublimasi
1. Metode ini dibuat khusus untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi.Cara ini tidak dapat memberikan ketahanan gores dan efek perlindungan lainnya pada permukaan produk.Sebaliknya mampu memberikan kualitas cetakan yang tidak mudah luntur, dan meskipun tergores, warna-warna indah tetap terlihat.Tidak seperti sablon atau pernis, metode ini memberikan saturasi warna yang jauh lebih tinggi dibandingkan metode pewarnaan lainnya.
2. Pewarna yang digunakan pada sublimasi mampu menembus permukaan bahan sekitar 20-30 mikron, sehingga meskipun permukaannya disikat atau tergores, warnanya tetap dapat dipertahankan sangat cerah.Cara ini juga banyak digunakan di berbagai produk, termasuk komputer notebook SONY VAIO.Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk melakukan perawatan permukaan dengan warna dan pola berbeda agar produk ini lebih unik dan personal.
十、 proses pengecatan
1. Memanggang cat berarti setelah pengecatan atau penyikatan, benda kerja tidak boleh mengeras secara alami, tetapi benda kerja dikirim ke ruang pemanggangan cat, dan lapisan cat disembuhkan dengan pemanas listrik atau pemanas inframerah jauh.
2. Perbedaan cat kue dengan cat biasa: Setelah cat dipanggang, kekencangan lapisan cat semakin kuat, tidak mudah rontok, lapisan cat seragam dan warnanya penuh.
3. Proses pernis piano adalah sejenis proses pernis kue.Prosesnya sangat rumit.Pertama, perlu mengoleskan dempul pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semprot;setelah meratakan dempul, tunggu hingga dempul mengering, poles dan ratakan;lalu ulangi prosesnya.Semprotkan primer 3-5 kali, setelah setiap penyemprotan, poles dengan amplas air dan kain abrasif;terakhir, semprotkan 1-3 kali lapisan atas yang cerah, lalu gunakan pemanggangan suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat, primernya adalah Ketebalan cat transparan yang diawetkan adalah sekitar 0,5 mm-1,5 mm, meskipun suhu cangkir besinya 60-80 derajat, tidak akan ada masalah di permukaannya!
十一、Proses oksidasi
1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu benda dengan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi, yang merupakan fenomena alam.Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2. Aliran proses: pencucian basa – pencucian – pemutihan – pencucian – aktivasi – pencucian – oksidasi aluminium – pencucian – pewarnaan – pencucian – penyegelan – pencucian – pengeringan – pemeriksaan kualitas – penyimpanan.
3. Peran oksidasi: pelindung, dekoratif, pewarnaan, isolasi, meningkatkan daya rekat dengan lapisan organik, dan meningkatkan daya rekat dengan lapisan pelapis anorganik.
4. Oksidasi sekunder: Dengan memblokir atau mendeoksidasi permukaan produk, produk teroksidasi dua kali, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna berbeda muncul pada produk yang sama.Kedua warna tersebut bisa berdekatan atau berbeda.
2) Pembuatan LOGO yang menonjol pada permukaan produk.LOGO yang menonjol pada permukaan produk dapat dicap dan dibentuk, atau diperoleh dengan oksidasi sekunder.
十二、 Proses menggambar mekanis
1. Penarikan kawat mekanis adalah proses penggosokan bekas pada permukaan produk dengan proses mekanis.Ada beberapa jenis gambar kawat mekanis, seperti butiran lurus, butiran acak, benang, bergelombang, dan butiran matahari.
2. Bahan yang cocok untuk gambar mekanik:
1) Gambar kawat mekanis termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat ditarik secara mekanis secara langsung.Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat memperoleh tekstur dengan gambar mekanis, tetapi lapisannya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak maka akan mudah pecah.
3) Di antara bahan logam, jenis gambar mekanik yang paling umum adalah aluminium dan baja tahan karat.Karena kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium lebih rendah dibandingkan baja tahan karat, efek gambar mekanisnya lebih baik daripada baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras lainnya.
十三、proses pengukiran laser
1. Pengukiran laser, disebut juga pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses perawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat penerapan pengukiran laser: pengukiran laser cocok untuk hampir semua bahan, perangkat keras, dan plastik yang merupakan bidang yang umum digunakan.Selain itu, ada produk bambu dan kayu, kaca plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.
3. Perbedaan antara gambar kawat laser dan gambar kawat mekanis:
1) Gambar mekanis adalah membuat garis dengan proses mekanis, sedangkan gambar laser adalah membakar garis melalui energi cahaya laser.
2) Secara relatif, garis gambar mekanis tidak terlalu jelas, sedangkan garis gambar laser jelas.
3) Permukaan gambar mekanik terdapat lima tonjolan, sedangkan permukaan gambar laser terdapat tonjolan.
十四、 Pemangkasan highlight
Pemangkasan mengkilap adalah memotong tepi miring terang pada tepi produk perangkat keras dengan mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemangkasan high-gloss, karena bahan aluminium relatif lunak, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat memperoleh efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesannya tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi bagian logam.
4) Ponsel, produk elektronik, dan produk digital banyak digunakan.
十五、 kumpulan bunga
1. Bunga batch adalah metode pemotongan garis pada permukaan produk dengan cara pemesinan.
2. Tempat yang berlaku untuk bunga batch:
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Papan nama logam, label produk atau LOGO perusahaan di atasnya memiliki garis kerawang miring atau lurus.
3) Ada beberapa garis dalam yang jelas pada permukaan produk perangkat keras.
十六、 Sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat akibat pengaruh aliran pasir berkecepatan tinggi.Menggunakan udara bertekanan sebagai tenaga untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, ampelas, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang akan diolah dengan kecepatan tinggi, sehingga agar penampakan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah., Akibat benturan dan efek pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, maka permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu yang berbeda-beda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan kelelahan. ketahanan benda kerja, meningkatkan dan melapisinya. Adhesi antar lapisan memperpanjang daya tahan film pelapis dan juga memfasilitasi perataan dan dekorasi cat.
2. Rentang aplikasi sandblasting
1) Pelapisan benda kerja dan sandblasting pretreatment untuk pengikatan benda kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk skema dasar yang sangat penting (yaitu, yang disebut permukaan kasar) pada permukaan benda kerja, dan dapat melewati Swap abrasive dengan ukuran partikel berbeda untuk mencapai tingkat kekasaran yang berbeda, yang sangat meningkatkan kekuatan ikatan antara benda kerja dan cat serta pelapisan.Atau membuat bagian pengikatnya lebih kokoh dan kualitasnya lebih baik.
2) Membersihkan dan memoles permukaan kasar coran dan benda kerja setelah perlakuan panas Sandblasting dapat membersihkan semua kotoran (seperti kerak oksida, minyak dan residu lainnya) pada permukaan coran dan tempa serta benda kerja setelah perlakuan panas, dan memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan kelancaran benda kerja.Hal ini dapat membuat benda kerja memperlihatkan warna logam yang seragam dan konsisten, sehingga tampilan benda kerja semakin indah dan bagus.
3) Pembersihan duri bagian mesin dan kecantikan permukaan Sandblasting dapat membersihkan gerinda kecil pada permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda dan meningkatkan kualitas benda kerja.Dan sandblasting dapat membuat sudut membulat kecil pada persimpangan permukaan benda kerja, menjadikan benda kerja lebih indah dan presisi.
4) Meningkatkan sifat mekanik bagian-bagian.Setelah sandblasting, komponen mekanis dapat menghasilkan permukaan komponen yang seragam dan halus, sehingga oli pelumas dapat disimpan, sehingga meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan, dan meningkatkan masa pakai alat berat.
5) Efek pencahayaan Untuk beberapa benda kerja dengan tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan pantulan atau matt yang berbeda sesuai keinginan.Seperti penggilingan benda kerja baja tahan karat dan plastik, pemolesan barang giok, mattisasi permukaan furnitur kayu, pola permukaan kaca buram, dan pemrosesan tekstur permukaan kain.
十七、 Korosi
1. Korosi adalah ukiran korosi, yang mengacu pada penggunaan informasi menarik untuk membuat pola atau kata-kata pada permukaan logam.
2. Aplikasi korosi:
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, dapat membuat beberapa pola dan karakter yang lebih halus pada permukaan logam.
3) Pemrosesan korosi dapat memproses lubang dan alur kecil.
4) Mati tergores dan gigit bunga.
十八、pemolesan
1. Gunakan alat atau metode lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja selama pemolesan.Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mirror gloss, dan terkadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matte).
2. Metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, penggilingan dan pemolesan magnetik.
3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, produk apa pun yang permukaannya perlu cerah harus dipoles.
2) Produk plastik tidak langsung dipoles, tetapi alat abrasif dipoles.
十九、perunggu
1. Hot stamping yang biasa disebut hot stamping adalah proses pencetakan khusus tanpa tinta.Pelat logam dipanaskan, kertas timah diaplikasikan, dan teks atau pola emas timbul pada cetakan.Dengan pesatnya perkembangan industri hot stamping foil dan pengemasan, penerapan hot stamping aluminium anodized semakin luas.
2. Proses bronzing menggunakan prinsip transfer pengepresan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium anodisasi ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus.Karena bahan utama yang digunakan untuk bronzing adalah aluminium foil anodized, maka bronzing disebut juga hot stamping aluminium anodized.Aluminium foil anodized biasanya terdiri dari bahan multi-lapisan, substratnya sering kali PE, diikuti oleh lapisan pelepas, lapisan warna, lapisan logam (pelapisan aluminium) dan lapisan lem.
Proses dasar bronzing adalah dalam keadaan bertekanan, yaitu keadaan dimana aluminium anodized ditekan oleh pelat hot stamping dan substrat, aluminium anodized dipanaskan hingga melelehkan lapisan resin silikon yang meleleh panas dan perekatnya. agen.Viskositas resin silikon menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat khusus yang peka terhadap panas meningkat setelah dipanaskan dan dicairkan, sehingga lapisan aluminium dan film dasar aluminium anodisasi terkelupas dan dipindahkan ke substrat pada saat yang bersamaan.Saat tekanan dilepaskan, perekat dengan cepat mendingin dan mengeras, dan lapisan aluminium melekat kuat pada substrat, menyelesaikan proses pencetakan panas.
3. Fungsi utama bronzing ada dua: yang pertama sebagai penghias permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk.Kombinasi bronzing dan embossing serta metode pemrosesan lainnya dapat menunjukkan dengan lebih baik efek dekoratif yang kuat dari produk: yang kedua adalah memberikan kinerja anti-pemalsuan yang tinggi pada produk, seperti penggunaan pemosisian holografik dan stempel panas pada logo merek dagang.Setelah produk dicap panas, polanya jernih dan indah, warnanya cerah dan menarik perhatian, serta tahan aus dan tahan cuaca.Saat ini, penerapan teknologi bronzing pada cetakan label rokok mencapai lebih dari 85%.Dalam desain grafis, bronzing dapat berperan sebagai sentuhan akhir dan menonjolkan tema desain, terutama untuk penggunaan dekoratif merek dagang dan nama terdaftar.
二十、Berkelompok
Flocking selalu dianggap hanya sekedar hiasan, namun nyatanya memiliki banyak kelebihan.Misalnya pada kotak perhiasan dan kosmetik, kawanan perlu digunakan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik.Ini juga mencegah kondensasi, sehingga dapat digunakan pada interior mobil, kapal, atau sistem AC.Dua kegunaan paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah peralatan makan keramik berlapis flanel, dan penyedot debu Miele.
二十一、Dekorasi yang sudah tidak ada cetakannya
Dekorasi di luar cetakan sering kali dilihat sebagai perpanjangan dari cetakan injeksi daripada proses terpisah lainnya.Melapisi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya membutuhkan keahlian yang cerdik untuk menciptakan efek khusus, yang dapat dihasilkan dengan cepat dan indah melalui dekorasi yang sudah tidak ada lagi cetakannya.Terlebih lagi, dapat dibuat langsung di cetakan tanpa tambahan proses pasca pengolahan manual.
二十二、 Lapisan yang dapat menyembuhkan diri sendiri
1. Lapisan ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib.Bila terdapat goresan kecil atau garis halus pada permukaan, selama menggunakan sumber panas, permukaan tersebut akan memperbaiki bekas luka tersebut dengan sendirinya.Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan fluiditas bahan polimer dalam lingkungan bersuhu tinggi, sehingga setelah dipanaskan, bahan tersebut akan mengalir menuju goresan atau cekungan akibat peningkatan fluiditas untuk mengisinya.Hasil akhir ini memberikan daya tahan yang belum pernah ada sebelumnya pada casing ini.
Perlindungan pada beberapa mobil sangat baik, apalagi saat kita memarkir mobil di bawah sinar matahari, lapisan pada permukaan akan otomatis memperbaiki garis-garis halus atau goresan kecil, sehingga menunjukkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi terkait: Selain untuk melindungi panel bodi, mungkinkah diterapkan pada permukaan bangunan di masa mendatang?
二十三、lapisan kedap air
1. Lapisan kedap air tradisional harus ditutup dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah karakteristik permukaan benda itu sendiri.Lapisan kedap air nano yang ditemukan oleh perusahaan P2I menggunakan sputtering vakum untuk menempelkan lapisan kedap air polimer ke permukaan benda kerja di ruang tertutup pada suhu kamar.Karena ketebalan lapisan ini diukur dalam nanometer, lapisan ini hampir tidak terlihat dari luar.Metode ini cocok untuk semua jenis bahan dan bentuk geometris, bahkan beberapa bentuk kompleks.Benda yang menggabungkan beberapa bahan juga berhasil dilapisi dengan lapisan kedap air oleh P2I.
2. Aplikasi terkait: Teknologi ini dapat memberikan fungsi kedap air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dll. Termasuk ritsleting pakaian dan sambungan produk elektronik dapat dilapisi.Lainnya, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus tahan air.Misalnya, alat penetes di laboratorium harus memiliki fungsi anti air yang mencegah cairan menempel, untuk memastikan jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak merusak.
Shanghai pelangi industrial co.,ltd halmemberikan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 27 April-2022