Baca dan pahami 23 jenis proses perawatan permukaan

Proses perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik adalah hasil integrasi efektif warna, pelapis, proses, peralatan, dll. Proses yang berbeda menciptakan efek berbeda dari bahan kemasan jadi.Artikel ini diedit olehpaket pelangi shanghai,mari kita cepat menelusuri 23 proses perawatan permukaan
.Proses penyemprotan

1 proses penyemprotan

1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, baik itu plastik atau perangkat keras.Penyemprotan umumnya mencakup penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dll., Dan yang umum adalah penyemprotan minyak.Lapisan yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, dan lapisannya terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan aditif lainnya.Semprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, warna di permukaan disebut topcoat, dan lapisan paling transparan di permukaan disebut cat pelindung.

2. Pengenalan proses penyemprotan:
1) Pra-pembersihan.Seperti penghilangan debu elektrostatik.
2) Semprotkan lapisan atas.Topcoat umumnya warna yang terlihat di permukaan.
3) Keringkan hasil akhir.Ini dibagi menjadi pengeringan alami suhu kamar dan pengeringan oven khusus.
4) Dinginkan hasil akhir.Pengeringan oven khusus membutuhkan pendinginan.
5) Semprotkan cat pelindung.Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi lapisan atas, yang sebagian besar adalah cat bening.
6) Menyembuhkan cat pelindung.
7) inspeksi QC.Periksa apakah persyaratan terpenuhi.

3. Minyak karet
Minyak karet, juga dikenal sebagai cat elastis, cat terasa, minyak karet adalah dua komponen cat tangan elastis tinggi, produk yang disemprotkan dengan cat ini memiliki sentuhan lembut khusus dan rasa permukaan elastis yang tinggi.Kerugian dari minyak karet adalah biaya tinggi, daya tahan umum, dan mudah rontok setelah waktu yang lama.Minyak karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio visual, MP3, casing ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, konsol game, peralatan kecantikan, dll.

4. cat UV
1) cat UVadalah singkatan bahasa Inggris dari Ultra-VioletRay.Rentang panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm.Cat UV hanya bisa disembuhkan bila terkena sinar ultraviolet.
2) Karakteristik cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pemasangan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan atas pelindung, pengerasan dan mencerahkan permukaan.

proses pelapisan air

2 Proses pelapisan air

1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia.Pemahaman yang populer adalah merendam bagian-bagian produk yang membutuhkan elektroplating dalam elektrolit, dan kemudian melewatkan arus untuk membuat logam yang diendapkan pada permukaan bagian-bagian tersebut untuk membentuk gaya yang seragam, padat dan mengikat.Metode yang baik untuk finishing permukaan lapisan logam.

2. Bahan yang cocok untuk pelapisan air: yang paling umum adalah ABS, lebih disukai ABS kelas elektroplating, plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. sulit untuk pelapisan air.
Warna permukaan umum: Emas, Perak, Hitam, Gunmetal.
Efek elektroplating umum: gloss tinggi, matt, matte, campuran, dll.

Proses pelapisan vakum

1. Pelapisan vakum adalah sejenis pelapisan listrik, yang merupakan metode pelapisan lapisan logam tipis pada permukaan produk dalam peralatan vakum tinggi.

2. Alur proses pelapisan vakum: pembersihan permukaan - antistatik - primer semprotan - primer kue - pelapis vakum - semprotan top coat - baking top coat - pemeriksaan kualitas - pengemasan.

3. Keuntungan dan kerugian dari pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang dapat dilapisi.
2) Pelapisan warna dapat dilakukan, dengan warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak berubah selama elektroplating, dan elektroplating lokal nyaman.
4) Tidak ada cairan limbah, perlindungan lingkungan.
5) Dapat melakukan pelapisan vakum non-konduktif.
6) Efek elektroplating lebih terang dan lebih terang dari pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.

Kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Tingkat cacat pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi dari pelapisan air.
3) Permukaan lapisan vakum tidak tahan aus dan perlu dilindungi oleh UV, dan pelapisan air umumnya tidak membutuhkan UV.

Teknologi Dekorasi IMD/Dalam Cetakan

Teknologi Dekorasi 4-IMD-In-Mold

1. Nama Cina IMD: Teknologi dekorasi dalam cetakan, juga dikenal sebagai teknologi bebas pelapis.Nama Inggris: In-MoldDecoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, film transparan pengerasan permukaan, lapisan pola pencetakan tengah, lapisan injeksi belakang, tengah tinta, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan mempertahankan warna untuk waktu yang lama.Cerah dan tidak mudah pudar.

Dekorasi dalam cetakan IMD adalah proses produksi otomatis yang relatif baru.Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat mengurangi langkah-langkah produksi dan mengurangi jumlah komponen yang dibongkar, sehingga dapat dengan cepat menghasilkan dan menghemat waktu dan biaya.Ini juga memiliki keuntungan meningkatkan kualitas dan meningkatkan gambar.Kompleksitas dan meningkatkan keunggulan daya tahan produk, IMD) saat ini merupakan metode yang paling efisien, diterapkan pada permukaan film dengan pencetakan, pembentukan tekanan tinggi, pemotongan mati, dan akhirnya dikombinasikan dengan plastik untuk membentuk, menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja. , terutama ketika proses pencetakan dan pengecatan seperti lampu latar, multi-permukaan, logam imitasi, pemrosesan garis rambut, pola cahaya logis, gangguan tulang rusuk, dll. Tidak dapat ditangani, inilah saatnya untuk menggunakan proses IMD.

Dekorasi dalam cetakan IMD dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, pelapisan listrik, dan metode dekorasi penampilan lainnya.Secara khusus, produk terkait seperti gambar multi-warna, lampu latar, dll. diperlukan.

Tentu saja, perlu diperhatikan secara khusus di sini: tidak semua dekorasi permukaan plastik dapat diganti dengan proses IMD, dan IMD masih memiliki hambatan teknis material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan peregangan, akurasi posisi, profil dan jarak benturan, sudut draf ) dll.) Untuk produk tertentu, file 3D harus disediakan untuk dianalisis oleh insinyur profesional.

2. IMD termasuk IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (yaitu, memasukkan lembaran dekoratif yang dicetak dan dilubangi ke dalam cetakan injeksi, dan kemudian menyuntikkan resin ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran yang dicetak, sehingga resin dan lembaran tersebut digabungkan menjadi satu kesatuan. menyembuhkan teknologi pencetakan. Pencetakan → Punching → Injeksi plastik bagian dalam.) (Tidak ada peregangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);

IMF: IN MOLDING FILM (kira-kira sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Mencetak → mencetak → meninju → injeksi plastik bagian dalam. Catatan: Sebagian besar pencetakan adalah vakum PC/cetakan bertekanan tinggi.) (cocok untuk pencetakan tinggi menggambar produk ekstensi, produk 3D);

IMR: IN MOLDING ROLLER (fokus pada lapisan pelepas pada kompon karet. FILM PET → agen pelepas pencetakan → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik bagian dalam → tinta dan ikatan plastik → setelah cetakan dibuka, bahan karet akan otomatis terpisah dari tinta.Tipe.Jepang disebut thermal transfer atau thermal transfer.Mesin ini menggunakan metode ROLL TOROLL, dan pelurusan dioperasikan oleh komputer CCD. Siklus kustomisasi lembarannya relatif lama, biaya cetakan relatif tinggi, dan teknologinya tidak diekspor, hanya Jepang yang memiliki .) (Film pada permukaan produk dihilangkan, hanya menyisakan tinta pada permukaan produk.);

3. Perbedaan antara IML, IMF dan IMR (apakah sebuah film tertinggal di permukaan).
Keunggulan produk IMD:
1) tahan gores, ketahanan korosi yang kuat dan umur panjang.
2) Efek stereoskopik yang baik.
3) Kemampuan tahan debu, tahan lembab dan anti-deformasi.
4) Warna dapat diubah sesuka hati, dan pola dapat diubah sesuka hati.
5) Pemosisian pola akurat.

proses sablon

5 proses layar sutra

1. Sablon adalah sablon, yang merupakan metode pencetakan kuno tetapi banyak digunakan.

1) Gunakan squeegee untuk mengoleskan tinta pada layar.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menggambar tinta rata ke satu sisi pada sudut yang tetap.Pada saat ini, tinta akan dicetak pada objek yang dicetak karena penetrasi sesuai dengan pola saat layar dibuat, dan pencetakan dapat diulang.
3) Layar cetak dapat terus digunakan setelah dicuci.

2. Aplikasi sablon: sablon kertas, sablon plastik, sablon produk kayu, sablon produk kaca, sablon produk keramik, sablon produk kulit, dll.

Proses pencetakan pad

Proses pencetakan 6pad
1. Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus.Ini dapat mencetak teks, grafik dan gambar pada permukaan benda berbentuk tidak beraturan, dan sekarang menjadi pencetakan khusus yang penting.Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan pencetakan permukaan banyak produk elektronik seperti keyboard komputer, instrumen, dan meteran semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.

2. Proses padprinting sangat sederhana.Gravure baja (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan print head pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan print head pad, dan kemudian Anda dapat mencetak teks, pola, dll. .dengan cara menekan permukaan objek yang diinginkan.

3. Perbedaan antara pencetakan pad dan sablon sutra:
1) Pencetakan pad cocok untuk permukaan tidak beraturan dan permukaan melengkung, sedangkan sablon sutra cocok untuk permukaan datar dan permukaan melengkung kecil.
2) Pencetakan pad perlu diekspos ke pelat baja, dan sablon digunakan untuk sablon.
3) Pencetakan pad adalah pencetakan transfer, sedangkan sablon sutra adalah pencetakan langsung yang hilang.
4) Peralatan mekanik yang digunakan keduanya cukup berbeda.

proses transfer air

7 proses transfer air
1. Pencetakan transfer air, umumnya dikenal sebagai stiker air, mengacu pada transfer pola dan pola pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.

2. Perbandingan pencetakan transfer air dan IML:
Proses IML: Posisi pola akurat, pola dapat dibungkus sesuka hati (chamfering atau inversi tidak dapat dibungkus), efek pola bervariasi, dan warna tidak akan pernah pudar.
Pencetakan transfer air: posisi pola tidak akurat, pembungkus pola terbatas, efek pola terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan warna akan memudar.

proses transfer termal

8Proses transfer termal
1. Pencetakan transfer termal adalah proses pencetakan baru, yang telah diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun.Metode pencetakan proses dibagi menjadi dua bagian: pencetakan film transfer dan pemrosesan transfer.Pencetakan film transfer mengadopsi pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan polanya sudah dicetak sebelumnya pada permukaan film.Pola yang dicetak kaya akan lapisan, berwarna cerah dan selalu berubah., chromatic aberration kecil, reproduktifitas yang baik, dapat memenuhi persyaratan desainer pola, dan cocok untuk produksi massal;pemrosesan transfer melalui mesin transfer termal pemrosesan satu kali (pemanasan dan tekanan) untuk mentransfer pola indah pada film transfer ke produk Permukaan, setelah pencetakan, lapisan tinta dan permukaan produk terintegrasi, yang realistis dan indah , yang sangat meningkatkan kualitas produk.Namun, karena kandungan teknis yang tinggi dari proses ini, banyak bahan yang perlu diimpor.

2. Proses pencetakan transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai ABS, PP, plastik, kayu, logam berlapis dan produk lainnya.Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan polanya dapat ditransfer ke permukaan benda kerja dengan pengepresan panas untuk meningkatkan kualitas produk.Proses transfer termal banyak digunakan dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, hadiah, kemasan makanan, alat tulis dan industri lainnya.

pencetakan pewarna sublimasi

9 Pencetakan Pewarna Sublimasi
1. Metode ini dibuat khusus untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi.Metode ini tidak dapat memberikan ketahanan gores dan efek perlindungan lainnya pada permukaan produk.Sebaliknya, dapat memberikan kualitas cetak yang tidak mudah pudar, dan meskipun tergores, Anda tetap dapat melihat warna yang indah.Tidak seperti sablon atau pernis, metode ini memberikan saturasi warna yang jauh lebih tinggi daripada metode pewarnaan lainnya.

2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi dapat menembus ke dalam permukaan bahan sekitar 20-30 mikron, sehingga meskipun permukaan disikat atau tergores, warnanya tetap dapat dipertahankan sangat cerah.Cara ini juga banyak digunakan di berbagai produk, termasuk komputer notebook VAIO milik SONY.Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk membuat perawatan permukaan dengan warna dan pola yang berbeda untuk membuat produk ini lebih khas dan personal.

proses pengecatan

10 proses pengecatan
1. Cat kue berarti bahwa setelah melukis atau menyikat, benda kerja tidak diperbolehkan untuk menyembuhkan secara alami, tetapi benda kerja dikirim ke ruang pemanggangan cat, dan lapisan cat disembuhkan dengan pemanas listrik atau pemanas inframerah-jauh.

2. Perbedaan antara memanggang cat dan cat biasa: Setelah memanggang cat, kekencangan lapisan cat lebih kuat, tidak mudah rontok, dan film cat seragam dan warnanya penuh.

3. Proses lacquer piano adalah semacam proses baking lacquer.Proses nya sangat rumit.Pertama, perlu untuk menerapkan dempul pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semprot;setelah meratakan dempul, tunggu dempul mengering, poles dan ratakan;kemudian ulangi prosesnya.Semprotkan primer 3-5 kali, setelah setiap penyemprotan, poles dengan amplas air dan kain abrasif;akhirnya, semprotkan 1-3 kali lapisan atas yang cerah, dan kemudian gunakan baking suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan cat, primernya adalah Ketebalan cat transparan yang disembuhkan adalah sekitar 0.5mm-1.5mm, bahkan jika suhu cangkir besi adalah 60-80 derajat, tidak akan ada masalah di permukaannya!

Proses Oksidasi

1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu benda dan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi, yang merupakan fenomena alam.Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses perawatan permukaan produk perangkat keras.

2. Aliran proses: pencucian alkali – pencucian – pemutihan – pencucian – aktivasi – pencucian – oksidasi aluminium – pencucian – pencelupan – pencucian – penyegelan – pencucian – pengeringan – pemeriksaan kualitas – penyimpanan.

3. Peran oksidasi: pelindung, dekoratif, pewarnaan, isolasi, meningkatkan kekuatan ikatan dengan pelapis organik, dan meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan pelapis anorganik.

4. Oksidasi sekunder: Dengan menghalangi atau mendeoksidasi permukaan produk, produk dioksidasi dua kali, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna yang berbeda muncul pada produk yang sama.Kedua warna itu bisa dekat atau berbeda.
2) Produksi LOGO yang menonjol di permukaan produk.LOGO yang menonjol pada permukaan produk dapat dicap dan dibentuk, atau diperoleh dengan oksidasi sekunder.

Proses menggambar mekanis

1. Penarikan kawat mekanis adalah proses penggosokan jejak pada permukaan produk dengan proses mekanis.Ada beberapa jenis gambar kawat mekanis, seperti butiran lurus, butiran acak, benang, bergelombang, dan butiran matahari.

2. Bahan yang cocok untuk gambar mekanik:
1) Gambar kawat mekanis termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat langsung ditarik secara mekanis.Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat mencapai tekstur dengan menggambar mekanis, tetapi lapisannya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak maka akan mudah pecah.
3) Di antara bahan logam, jenis gambar mekanik yang paling umum adalah aluminium dan baja tahan karat.Karena kekerasan permukaan dan kekuatan aluminium lebih rendah daripada baja tahan karat, efek gambar mekanis lebih baik daripada baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras lainnya.

proses pengukiran laser

13Proses pengukiran laser
1. Pengukiran laser, juga disebut pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses perawatan permukaan menggunakan prinsip optik.

2. Tempat aplikasi ukiran laser: ukiran laser cocok untuk hampir semua bahan, perangkat keras dan plastik adalah bidang yang umum digunakan.Selain itu, ada produk bambu dan kayu, kaca plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.

3. Perbedaan antara gambar kawat laser dan gambar kawat mekanis:
1) Gambar mekanis adalah membuat garis dengan pemrosesan mekanis, sedangkan gambar laser adalah membakar garis melalui energi cahaya laser.
2) Secara relatif, garis gambar mekanis tidak terlalu jelas, sedangkan garis gambar laser jelas.
3) Permukaan gambar mekanis memiliki lima tonjolan, sedangkan permukaan gambar laser memiliki tonjolan.

Sorot pemangkasan

Pemangkasan high-gloss adalah memotong tepi miring yang cerah di tepi produk perangkat keras dengan mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan kilap tinggi, karena bahan aluminium relatif lunak, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat memperoleh efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesan tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi bagian logam.
4) Ponsel, produk elektronik, dan produk digital banyak digunakan.

kumpulan bunga

1. Bunga batch adalah metode pemotongan garis pada permukaan produk dengan pemesinan.

2. Tempat yang berlaku untuk bunga batch:
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Papan nama logam, label produk atau LOGO perusahaan di atasnya memiliki garis-garis kerawang yang miring atau lurus.
3) Ada beberapa garis dalam yang jelas di permukaan produk perangkat keras.

Sandblasting

16 peledakan pasir
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengkasaran permukaan substrat oleh dampak aliran pasir berkecepatan tinggi.Menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, ampelas, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang akan diolah dengan kecepatan tinggi, jadi bahwa penampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah., Karena dampak dan efek pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan kelelahan ketahanan benda kerja, meningkatkannya dan pelapisannya Perekatan antara lapisan memperpanjang daya tahan film pelapis dan juga memfasilitasi perataan dan dekorasi cat.

2. Rentang aplikasi sandblasting
1) Pelapisan benda kerja dan pretreatment sandblasting untuk ikatan benda kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk skema dasar yang sangat penting (yaitu, yang disebut permukaan kasar) pada permukaan benda kerja, dan dapat melewati Swap abrasive dengan ukuran partikel yang berbeda untuk mencapai tingkat kekasaran yang berbeda, yang sangat meningkatkan kekuatan ikatan antara benda kerja dan cat dan pelapisan.Atau membuat bagian ikatan lebih kuat dan lebih baik kualitasnya.
2) Pembersihan dan pemolesan permukaan kasar coran dan benda kerja setelah perlakuan panas Sandblasting dapat membersihkan semua kotoran (seperti kerak oksida, minyak dan residu lainnya) pada permukaan coran dan tempa dan benda kerja setelah perlakuan panas, dan memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan kehalusan benda kerja.Itu dapat membuat benda kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, sehingga penampilan benda kerja lebih indah dan tampan.
3) Bagian mesin pembersihan burr dan kecantikan permukaan Sandblasting dapat membersihkan gerinda kecil di permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda dan meningkatkan nilai benda kerja.Dan sandblasting dapat membuat sudut bulat kecil di persimpangan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan lebih presisi.
4) Meningkatkan sifat mekanik bagian.Setelah sandblasting, bagian mekanis dapat menghasilkan permukaan yang rata dan halus pada permukaan bagian, sehingga minyak pelumas dapat disimpan, sehingga meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan dan meningkatkan masa pakai mesin.
5) Efek pencahayaan Untuk beberapa benda kerja tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan refleksi atau matt yang berbeda sesuai keinginan.Seperti penggilingan benda kerja dan plastik stainless steel, pemolesan barang giok, mattisasi permukaan furnitur kayu, pola permukaan kaca buram, dan pemrosesan permukaan kain bertekstur.

Korosi

1. Korosi adalah ukiran korosi, yang mengacu pada penggunaan tidbits untuk membuat pola atau kata-kata pada permukaan logam.

2. Aplikasi korosi:
1) Itu milik proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, dapat membuat beberapa pola dan karakter yang lebih halus pada permukaan logam.
3) Pemrosesan korosi dapat memproses lubang dan alur kecil.
4) Die tergores dan menggigit bunga.

polish

18 pemolesan

1. Gunakan alat atau metode lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja selama pemolesan.Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matte).

2. Metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, penggilingan dan pemolesan magnetik.

3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, setiap produk yang permukaannya harus cerah harus dipoles.
2) Produk plastik tidak langsung dipoles, tetapi alat abrasif dipoles.

perunggu

19 perunggu

1. Hot stamping, yang biasa dikenal dengan hot stamping, adalah proses pencetakan khusus tanpa tinta.Pelat logam dipanaskan, foil diterapkan, dan teks atau pola emas diembos pada cetakan.Dengan pesatnya perkembangan hot stamping foil dan industri pengemasan, penerapan hot stamping aluminium anodized semakin luas.

2. Proses bronzing menggunakan prinsip transfer pengepresan panas untuk mentransfer lapisan aluminium dalam aluminium anodized ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus.Karena bahan utama yang digunakan untuk bronzing adalah aluminium foil anodized, maka bronzing juga disebut hot stamping aluminium anodized.Aluminium foil anodized biasanya terdiri dari bahan multi-layer, substratnya sering PE, diikuti oleh release coating, color coating, metal coating (aluminium plating) dan glue coating.
Proses dasar bronzing adalah dalam keadaan bertekanan, yaitu dalam keadaan di mana aluminium anodized ditekan oleh hot stamping plate dan substrat, aluminium anodized dipanaskan untuk melelehkan lapisan resin silikon leleh panas dan perekat. agen.Viskositas resin silikon menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat sensitif panas khusus meningkat setelah dipanaskan dan dilebur, sehingga lapisan aluminium dan film dasar aluminium anodized terkelupas dan dipindahkan ke substrat pada saat yang sama.Saat tekanan dilepaskan, perekat dengan cepat mendingin dan mengeras, dan lapisan aluminium melekat erat pada substrat, menyelesaikan proses hot stamping.

3. Ada dua fungsi utama dari bronzing: satu adalah dekorasi permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk.Kombinasi bronzing dan embossing dan metode pengolahan lainnya dapat lebih menunjukkan efek dekoratif yang kuat dari produk: yang kedua adalah untuk memberikan produk kinerja anti-pemalsuan yang tinggi, seperti penggunaan posisi holografik dan hot stamping logo merek dagang.Setelah produk dicap panas, polanya jelas dan indah, warnanya cerah dan menarik perhatian, dan tahan aus dan tahan cuaca.Saat ini, penerapan teknologi bronzing pada label rokok cetak mencapai lebih dari 85%.Dalam desain grafis, bronzing dapat memainkan peran sentuhan akhir dan menonjolkan tema desain, terutama untuk penggunaan dekoratif merek dagang dan nama terdaftar.

Berkelompok

20 Berkelompok

Berkelompok selalu dianggap hanya dekoratif, tetapi sebenarnya ia memiliki banyak keuntungan.Misalnya, dalam kotak perhiasan dan kosmetik, berkelompok perlu digunakan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik.Ini juga mencegah kondensasi, sehingga dapat digunakan di interior mobil, kapal, atau sistem pendingin udara.Dua dari penggunaan paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah peralatan makan keramik berlapis kain flanel, dan penyedot debu Miele.

Dekorasi usang

Dekorasi out-of-mold sering dilihat sebagai perpanjangan dari injection molding daripada proses terpisah lainnya.Menutupi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya membutuhkan keahlian yang cerdik untuk menciptakan efek khusus, yang dapat dengan cepat dan indah diproduksi dengan dekorasi yang tidak sesuai dengan cetakan.Terlebih lagi, itu dapat dibuat langsung di cetakan tanpa proses pasca-pemrosesan manual tambahan.

Lapisan penyembuhan diri

1. Lapisan ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib.Ketika ada goresan kecil atau garis halus di permukaan, selama Anda menggunakan sumber panas, permukaan akan memperbaiki bekas luka dengan sendirinya.Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan fluiditas bahan polimer di lingkungan suhu tinggi, sehingga setelah pemanasan, mereka akan mengalir menuju goresan atau depresi karena peningkatan fluiditas untuk mengisinya.Hasil akhir ini memberikan daya tahan casing yang belum pernah ada sebelumnya.
Perlindungan beberapa mobil sangat baik, terutama ketika kita memarkir mobil di bawah sinar matahari, lapisan pada permukaan akan mulai secara otomatis memperbaiki garis halus atau goresan kecil, menunjukkan permukaan yang paling sempurna.

2. Aplikasi terkait: Selain perlindungan panel bodi, apakah ini dapat diterapkan pada permukaan bangunan di masa mendatang?

lapisan tahan air

1. Lapisan tahan air tradisional harus ditutup dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah karakteristik permukaan objek itu sendiri.Lapisan tahan air nano yang ditemukan oleh perusahaan P2I menggunakan sputtering vakum untuk menempelkan lapisan kedap air polimer ke permukaan benda kerja di ruang tertutup pada suhu kamar.Karena ketebalan lapisan ini diukur dalam nanometer, lapisan ini hampir tidak terlihat di bagian luar.Metode ini cocok untuk semua jenis bahan dan bentuk geometris, dan bahkan beberapa bentuk kompleks.Objek yang menggabungkan beberapa bahan juga dapat berhasil dilapisi dengan lapisan kedap air oleh P2I.

2. Aplikasi terkait: Teknologi ini dapat memberikan fungsi tahan air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dll. Termasuk ritsleting pakaian dan sambungan produk elektronik dapat dilapisi.Lainnya, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus tahan air.Misalnya, penetes di laboratorium harus memiliki fungsi menolak air yang mencegah cairan menempel, untuk memastikan jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak merusak.

Shanghai pelangi industri co.,ltd pmenyediakan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743


Waktu posting: Apr-27-2022
Daftar