Kotak warna umumnya terbuat dari beberapa warna.Proses pasca-cetak kotak warna menonjolkan keseluruhan tampilan dan warna barang, serta memberikan kesan visual yang kuat kepada konsumen.Telah banyak digunakan dalam pengobatan, kosmetik dan industri lainnya serta pengemasan produk dan industri lainnya.Artikel ini disusun olehPaket Pelangi Shanghaiuntuk berbagi konten yang relevan dari proses pasca-cetak kotak warna dan masalah umum.
Kotak warnamengacu pada kotak kertas lipat dan kotak kertas bergelombang mikro yang terbuat dari karton dan karton bergelombang mikro.Umumnya digunakan sebagai metode pengemasan media, antara kemasan dalam dan kemasan luar.
01 Proses pasca-pers
Proses pasca pencetakan kotak warna meliputi proses bronzing, oiling, UV polishing, polishing, film cover cekung-cembung, die-cutting dan lainnya.
02 Minyak berlebih
Prinsip proses
Gulungan pengukur diorientasikan dan diputar dengan kecepatan konstan, dan arah putarannya berlawanan dengan gulungan pelapis;Dengan cara ini, lapisan pelapis pada permukaan rol pelapis seragam, permukaan bahan cetakan bersentuhan dengan permukaan sumbu rol pelapis, dan lapisan terlapisi secara merata di bawah pengaruh viskositas lapisan dan tekanan kelompok rol.
Jenis dan cara pengeringan
Berdasarkan jenisnya minyak dibedakan menjadi beberapa jenis sebagai berikut:
1) Minyak di atas air
2) Minyak yang terlalu mengkilap
3) Minyak superplastik
4) Minyak yang terlalu dipoles
Metode pengeringan minyak: pengeringan inframerah
Catatan: Produk yang diminyaki dua sisi harus ditempatkan secara vertikal dan dikeringkan sebelum dapat diterima.Karena produk yang diminyaki dua sisi mudah menempel
persyaratan teknis
Selain tidak berwarna, berkilau, cepat kering, tahan terhadap bahan kimia dan karakteristik lainnya, minyak kaca juga harus memiliki sifat sebagai berikut:
1) Film ini memiliki transparansi tinggi dan tidak ada perubahan warna.Gambar dan teks tidak akan berubah warna setelah dikeringkan.Selain itu, tidak boleh berubah warna atau menguning karena terkena sinar matahari atau digunakan dalam waktu lama.
2) Film ini memiliki ketahanan aus tertentu.
3) Memiliki fleksibilitas tertentu.Lapisan tipis yang dibentuk oleh segala jenis pernis pada permukaan barang cetakan harus menjaga elastisitas yang baik agar dapat beradaptasi dengan kelenturan kertas atau kertas karton, dan tidak akan rusak, retak atau terkelupas.
4) Film ini memiliki ketahanan lingkungan yang baik.Tidak diperbolehkan mengubah kinerja karena kontak dengan asam lemah atau basa lemah di lingkungan.
5) Memiliki daya rekat tertentu pada permukaan barang cetakan.Karena pengaruh nilai kepadatan integral dari gambar permukaan dan lapisan tinta teks, daya rekat permukaan bahan cetakan berkurang secara signifikan.Untuk mencegah film kering retak dan terkelupas saat digunakan setelah pengeringan, film tersebut harus memiliki daya rekat yang kuat, dan memiliki daya rekat tertentu pada tinta dan berbagai bahan pembantu untuk tinta.
6) Permukaan film yang rata dan halus.Daya serap permukaan, kehalusan dan keterbasahan bahan cetakan sangat bervariasi.Untuk membuat lapisan mengkilap membentuk film halus pada permukaan produk yang berbeda, minyak mengkilap harus memiliki sifat perataan yang baik dan permukaan film menjadi halus setelah pembentukan film.
7) Diperlukan kemampuan beradaptasi yang luas untuk pemrosesan pasca-cetak.Seperti penyepuhan dan sablon.
faktor pengaruh
1) Kinerja kertas
Pengaruh kertas terhadap kualitas minyak terutama tercermin pada kehalusan kertas.Kertas dengan kehalusan tinggi mempunyai efek yang luar biasa setelah diminyaki, sedangkan kertas dengan kehalusan rendah mempunyai efek pelepasan minyak yang buruk, karena minyak pemoles diserap oleh kertas dengan permukaan kasar.Untuk mengatasi masalah ini diperlukan dua kali pengisian oli
2) Suhu
Temperatur pelepasan oli adalah 18-20 ℃, dan efek pelepasan oli adalah yang terbaik.Minyak mudah mengeras di musim dingin, dan minyak pada permukaan produk tidak merata setelah minyak dilewati
3) Pengaruh tinta cetak terhadap kualitas kaca
Tinta yang digunakan untuk produk yang perlu diminyaki setelah dicetak harus tahan terhadap pelarut dan tahan panas, jika tidak maka hasil cetakan akan berubah warna atau menghasilkan kulit yang kusut.Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan ketika memilih produk yang diminyaki:
Harus memilih tinta tahan alkohol, pelarut ester, tahan asam-alkali
Penting untuk menggunakan tinta yang tahan lama dan memiliki kilap yang bagus
Tinta dengan daya rekat yang baik pada kertas harus dipilih
4) Pengaruh kristalisasi pencetakan terhadap kualitas pemolesan
Fenomena kristalisasi bahan cetakan terutama disebabkan oleh alasan yang sama seperti bahan cetakan ditempatkan terlalu lama, area tinta cetak terlalu besar, dan minyak pengering yang ditambahkan terlalu banyak.Film tinta mengalami fenomena kristalisasi pada permukaan kertas.Fenomena kristalisasi akan membuat minyak tidak terlapisi atau menghasilkan “bercak” dan “bercak”
Analisis pertanyaan umum
Kecerahan buruk (misalnya pemeriksaan kertas warna PDQ – latar belakang abu-abu tinggi Weida putih)
alasan:
1) Segel memiliki kualitas kertas yang buruk, permukaan kasar dan daya serap yang kuat
2) Kualitas lapisan buruk dan kilap film rendah
3) Konsentrasi pelapisan rendah, jumlah pelapisan tidak mencukupi, dan pelapisan terlalu tipis
4) Suhu pengeringan rendah, dan kecepatan penguapan pelarut lambat
ketentuan penyelesaian:
1) Jika kertasnya jelek, aplikasikan cat dasar terlebih dahulu, lalu poles setelah kering
2) Tingkatkan konsentrasi pelapisan dan tingkatkan jumlah pelapisan secara tepat
3) Tingkatkan suhu pengeringan dan percepat penguapan pelarut pelapis
4) Ganti cat
Pengeluaran minyak yang tidak merata dan efek penyerapan plastik lokal yang buruk
alasan:
1) Minyak serapan plastik dan Tianna tidak tercampur rata saat pengenceran
2) Minyak terlalu encer
3) Minyak melepuh memiliki viskositas yang terlalu tinggi dan kerataannya buruk
4) Efek penyerapan plastik yang buruk dari minyak serapan plastik
obat anti radang:
1) Encerkan secara kuantitatif dan aduk rata
2) Peminyakan kuantitatif
3) Encerkan dengan air Tianna, dan minyak yang berbeda memiliki proporsi yang berbeda
4) Ganti oli
03 Pernis UV
definisi
Pernis UV adalah lapisan transparan, juga dikenal sebagai pernis UV.Fungsinya untuk menyemprotkan atau menggulung lapisan pada permukaan substrat, kemudian mengubahnya dari cair menjadi padat melalui penyinaran lampu UV, sehingga mencapai pengerasan permukaan.Ini memiliki fungsi tahan gores dan tahan gores, dan permukaannya terlihat cerah, indah dan halus.
Analisis pertanyaan umum
Kilauan dan kecerahan buruk
penyebab utama:
1) Viskositas minyak UV terlalu kecil dan lapisannya terlalu tipis
2) Pengenceran berlebihan terhadap pelarut non-reaktif seperti etanol
3) Lapisan tidak rata
4) Kertas terlalu menyerap
5) Laminasi gulungan perekatan anilox terlalu halus, dan suplai minyak tidak mencukupi
Solusi: tingkatkan viskositas dan jumlah pelapisan pernis UV dengan tepat sesuai dengan kondisi kertas yang berbeda: lapisan primer dapat dilapisi pada kertas dengan daya serap yang kuat.
Pengeringan buruk, proses pengawetan tidak sempurna, dan permukaan lengket
penyebab utama:
1) Intensitas sinar ultraviolet tidak mencukupi
2) Penuaan tabung lampu UV, melemahnya intensitas cahaya
3) Waktu penyimpanan pernis UV terlalu lama
4) Terlalu banyak pengencer yang tidak ikut bereaksi
5) Kecepatan mesin terlalu cepat
Solusi: Jika kecepatan pengeringan kurang dari 0,5 detik, daya lampu merkuri bertekanan tinggi umumnya tidak boleh kurang dari 120W/cm;Tabung lampu harus diganti tepat waktu.Jika perlu, tambahkan akselerator pengawetan pernis UV dalam jumlah tertentu untuk mempercepat pengeringan.
Pernis UV pada permukaan bahan cetakan tidak dapat diaplikasikan, dan hasil cetakannya mekar
penyebab utama:
1) Viskositas pernis UV terlalu kecil, dan lapisannya terlalu tipis
2) Kandungan minyak tinta nada tengah atau minyak kering terlalu tinggi
3) Permukaan tinta telah mengkristal
4) Bahan anti lengket (minyak silikon) yang berlebihan pada permukaan tinta
5) Kawat layar rol pengeleman anilox terlalu tipis
6) Masalah teknologi konstruksi (teknisi kurang terampil)
Solusi: Untuk produk yang memerlukan kaca UV, tindakan yang sesuai harus diambil selama pencetakan untuk menciptakan kondisi tertentu: pernis UV bisa lebih tebal, dan formula primer atau pernis khusus harus digunakan bila diperlukan.
Lapisan pernis UV tidak rata, dengan garis-garis dan kulit jeruk
penyebab utama:
1) Viskositas pernis UV terlalu tinggi
2) Kawat kasa pada rol pengeleman anilox terlalu tebal (jumlah lapisan terlalu besar) dan permukaannya tidak halus
3) Tekanan lapisan tidak merata
4) Level pernis UV yang buruk
Solusi: kurangi viskositas pernis dan kurangi jumlah lapisan;Sesuaikan tekanan secara merata;Rol pelapis harus dipoles;Tambahkan agen leveling yang cerah.
Pernis UV memiliki daya rekat yang buruk
penyebab utama:
1) Mencetak kristalisasi permukaan tinta
2) Bahan pembantu yang tidak tepat dalam tinta cetak
3) Pernis UV itu sendiri memiliki daya rekat yang tidak memadai
4) Kondisi pengawetan UV yang tidak sesuai
Solusi: Proses pencetakan harus mempertimbangkan kondisi kaca terlebih dahulu;Lapisi produk cetakan dengan primer untuk meningkatkan daya rekat.
Pernis UV mengental dan memiliki fenomena gel
penyebab utama:
1) Waktu penyimpanan pernis UV terlalu lama
2) Pernis UV tidak disimpan sepenuhnya di tempat gelap
3) Suhu penyimpanan pernis UV berada pada sisi yang tinggi
Solusi: perhatikan masa efektif penggunaan pernis UV dan simpan secara ketat di tempat gelap.Suhu penyimpanan harus 5~25 ℃.
Sisa bau yang besar
penyebab utama:
1) Proses pengawetan pernis UV belum selesai
2) Sinar ultraviolet yang tidak mencukupi atau lampu UV yang menua
3) Pernis UV memiliki kemampuan interferensi anti-oksigen yang buruk
4) Penambahan pengencer non-reaktif secara berlebihan pada pernis UV.
Solusi: Pengawetan pernis UV harus selesai, dan ventilasi harus diperkuat.Jika perlu, ubah jenis pernis.
04ringkasan Polandia
Bahan cetakan dimasukkan ke dalam pita tipis antara roller pemanas dan roller tekanan di dekat meja pengumpanan kertas.Di bawah pengaruh panas dan tekanan, lapisan pelapis dilekatkan pada pita tipis yang akan dikalender.
faktor pengaruh
1) Melapisi jumlah minyak pemoles
Lapisan yang terlalu sedikit, kehalusan yang buruk setelah pengeringan dan pemolesan, terlalu banyak lapisan, peningkatan biaya, pengeringan yang lambat menyebabkan kertas menjadi rapuh, dan permukaan pencetakan mudah retak saat memoles
2) Suhu pemolesan
Jika suhu terlalu tinggi, deformasi akan meningkat, suhu terlalu rendah, dan kehalusan pemolesan akan rendah.Menurut pengalaman industri, 115-120 ℃ adalah suhu pemolesan yang lebih baik
3) Tekanan membara
Permukaan pencetakan mudah retak dan sulit terkelupas jika tekanannya terlalu besar, dan kehalusan setelah pemolesan buruk jika tekanannya terlalu kecil, dan tekanan dikontrol pada 150~180kg/m2.
4) Kecepatan pemolesan (waktu pengawetan)
Waktu pengeringan yang singkat, kehalusan pemolesan yang buruk, dan kekuatan adhesi cat ke tinta yang buruk.Kualitas lapisan atas meningkat seiring bertambahnya waktu pengawetan, dan tidak meningkat setelah 6-10 m3/menit.
5) Sabuk pemoles berlapis baja tahan karat
Baja tahan karat disebut plating polishing belt, yang merupakan perangkat inti dari proses pemolesan.Kehalusan dan kecerahan sabuk cahaya menentukan efek kilap cermin dan kualitas produk pelapis.
3. Pertanyaan Umum
Permukaan film yang dipoles bergaris-garis dan berbunga
alasan:
1) Minyak pemoles memiliki viskositas tinggi dan lapisan tebal
2) Minyak pemoles memiliki lapisan yang rata dan tidak rata
3) Permukaan barang cetakan berdebu
4) Suhu pemolesan terlalu rendah untuk melunakkan minyak pemoles
5) Tekanan pemolesan terlalu rendah
ketentuan penyelesaian:
1) Tinta cetak harus benar-benar kering sebelum dipoles
2) Mengurangi viskositas minyak pemoles dengan benar dan meningkatkan sifat perataan (ditambah air Tianna)
3) Tingkatkan suhu dan tekanan pemolesan dengan benar
Kertas pecah setelah cetakan dipoles
alasan:
1) Suhu pemolesan yang tinggi mengurangi kadar air pada bahan cetakan dan membuat serat kertas menjadi rapuh;
2) Tekanan pemolesan yang tinggi memperburuk fleksibilitas dan ekstensibilitas kertas;
3) Minyak pemoles memiliki fleksibilitas yang buruk;
4) Kondisi pemrosesan setelah pemolesan tidak sesuai.
obat anti radang:
1) Kurangi suhu dan tekanan dengan benar dalam kondisi memenuhi kualitas pemolesan;
2) Kertas yang rapuh tidak boleh diproses segera setelah dipoles, dan tindakan efektif harus diambil untuk mengubah kadar air pada bahan cetakan.
3) Jika fenomena patah tulang serius, dapat diatasi dengan luapan air di punggung.
05 Penutup film
ringkasan
Penutupan film adalah proses menutupi film plastik pada permukaan barang cetakan dan menggunakan perekat untuk memanaskan dan menekannya
Proses pelapisan dibagi menjadi: yaitu pelapisan dan pelapisan awal
Saat ini, yang paling umum digunakan adalah pelapisan instan di China.
Film pelapis instan dapat dibagi menjadi pelapis film berbahan dasar minyak dan pelapis film berbahan dasar air sesuai dengan jenis lemnya
Diagram struktur mesin film pelapis instan.
ifaktor pengaruh
1) Bahan cetak mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas penutup film
Permukaannya bersih.Efek penutup film dari material dengan ketebalan seragam dan kekuatan lentur tinggi sangat ideal
2) Pengaruh tinta terhadap kualitas lapisan film sangat jelas
Lapisan tinta yang tebal pada bahan cetakan atau luasnya area gambar dan teks yang dicetak akan menyebabkan tinta menutup pori-pori serat, menghambat penetrasi dan difusi perekat, serta menyulitkan bahan cetakan untuk menempel. film plastik, yang rentan melepuh.
Tinta dilapisi sebelum benar-benar kering.Pelarut dengan titik didih tinggi yang terkandung dalam tinta mudah untuk melebarkan dan memanjangkan film.Setelah film dilapisi, produk akan melepuh dan melepaskan filmnya.
3) Proses pencetakan mempengaruhi kualitas penutup film
Produk yang dicetak dengan tinta emas dan perak biasa tidak cocok untuk penutup film, karena serbuk logam mudah lepas dari tinta selama proses pengeringan, dan serbuk logam yang terpisah akan membentuk penghalang antara lapisan tinta dan perekat, sehingga mempengaruhi kualitas. kombinasi efektif keduanya.Produk ini akan melepuh setelah ditempatkan dalam jangka waktu tertentu
4) Pengaruh suhu dan kelembaban lingkungan
Perubahan kadar air bahan cetakan (penyerapan air, dehidrasi) sebagian besar terjadi pada bagian pinggir produk pada saat pengepresan panas dan laminasi, sehingga tidak mudah membentuk daya rekat yang baik pada film, mudah menimbulkan kerutan, dan mempengaruhi kelancaran produksi. produk.
Persyaratan materi
Semakin tinggi transparansi film, semakin baik untuk memastikan kejernihan terbaik dari cetakan yang dicakup
Ini memiliki ketahanan cahaya yang baik dan tidak berubah warna di bawah pengaruh cahaya jangka panjang
Untuk kontak dengan pelarut, perekat, tinta dan bahan kimia lainnya, harus memiliki stabilitas kimia yang baik
Tidak ada bintik putih, kerutan, lubang kecil
Energi permukaan harus memenuhi persyaratan pemrosesan pada proses selanjutnya, dan energi permukaan harus lebih besar dari 38 dyne jika perlu diberi perunggu.
Film yang umum termasuk film PET dan BOPP
Analisis pertanyaan umum
Produk melengkung setelah digorok
1) Ketegangan film terlalu besar, menyebabkan film meregang dan berubah bentuk.Perangkat ketegangan film dapat disesuaikan
2) Ketegangan belitan yang besar menyebabkan film dan kertas berubah bentuk secara bersamaan.Sesuaikan perangkat tegangan belitan
3) Kelembaban lingkungan produksi tinggi.Suhu dan kelembaban bengkel produksi harus dikontrol pada 60%
4) Waktu pengeringannya singkat.Diperlukan untuk meninggalkan selama 4 jam sebelum dipotong
Perbandingan kinerja pemrosesan permukaan kertas.
06 Tes kehamilan
Item uji yang relevan untuk produk kotak warna:
1) Tes transportasi simulasi
Tes abrasi
Uji kekuatan peledakan
Tes jatuh
2) Uji lingkungan simulasi
Tes penuaan
Uji panas dan dingin serta uji siklus
3) Tes simulasi pasca proses
Jika pelanggan mengharuskan untuk mematuhi standar pelanggan, jika pelanggan tidak mengharuskan untuk mematuhi standar perusahaan, pengujian yang relevan harus dilakukan untuk memastikan kualitas produk.
Shanghai pelangi industri co.,ltdmenyediakan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Waktu posting: 15 Februari-2023